棕刚玉的高温煅烧介绍

高温煅烧磨料是在原棕刚玉生产过程中进行高温煅烧，然后再进行保温处理。其特点为：膨胀系数非常小、亲水性极好、韧性更高、强度大、解决了磨料在加工过程中所出现的裂纹和锈斑，因此提高了磨具加工时的精度和磨削效果，适应生产高档固结磨具及涂附磨具。

煅烧棕刚玉磨料对磨具的影响：

1、棕刚玉磨料经过煅烧处理后，消除了磨料的反常膨胀。由于电熔刚玉在治炼过程中，磨料中含有底价位的氧化钛（TI2O3，TIO），和钛的非氧化物（TIC，TIN），它们在温度400-500℃时，会进一步氧化，体积相应增大，使磨料的体积变化超出了它本身的正常膨胀。磨料的反常膨胀，会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，而造成大量废品，而采用煅烧处理是清除反常膨胀的最有效手段。

2、棕刚玉磨料经煅烧的处理后，提高了磨料的韧性。研究发现，这是由于磨料在煅烧过程中，首先固熔于刚玉晶体内的T13+被氧化，而引起了晶格收缩，从而提高了磨料的抗压强度；其次；煅烧还会弥补在制粒过程中产出的微裂纹及晶体的微小缺陷，同时消除了磨粒加工过程中所造成的内应力，因此，用煅烧后磨料生产的磨具，耐用且锋利，提高了磨具的磨削性能。

3、棕刚玉磨料经煅烧后，磨料的亲水性能提高数倍，研究中发现，这是由于磨料表面的杂质被清除，低熔点物质被烧，亲水性好的磨料涂附磨具，耐用度能够提高30%。

4、煅烧后的磨料，由于一部分铁质与刚玉混合粒胀裂，平且磁性变强，因此很容易被磁选掉，不仅提高了磁选的效能，而且在制成磨具时不会出现锈斑。